薄膜材料
一般軟包裝常用的材料有哪八大種呢？其性能又是如何呢？廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司檢測(cè)技術(shù)工程師為您一一解答。
1、 BOPP 學(xué)名為雙向拉伸聚丙烯(電暈值≥38dy/m2)
(1)、由于分子定向、結(jié)晶度提高，其抗張強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性韌性、阻濕性、透明性、耐寒性都較好。
(2)、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭、可直接用于同食品和藥品接觸。
(3)、無(wú)熱封性。
(4)、撕裂強(qiáng)度低、須注意卷膜缺口會(huì)造成斷膜。
(5)、須經(jīng)電暈處理方能進(jìn)行印刷或復(fù)合。
2、CPP 學(xué)名 流涎聚丙烯(電暈值≥38dy/m2)
(1)、光澤性、透明性?xún)?yōu)良。
(2)、有適中的強(qiáng)度和優(yōu)良的阻濕性能。
(3)、具有良好的熱封性、耐熱性好。
(4)、耐油性?xún)?yōu)良。(好過(guò)LDPE)
(5)、無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味、寄生性好。
(6)、耐化學(xué)藥品性好
(7)、耐寒性差，均聚丙烯10℃以下就有低溫脆性、不能使用在0℃以下的場(chǎng)所、共聚丙烯可以。
(8)、透氣性大、易產(chǎn)生靜電、易吸附灰塵。
3、PE 學(xué)名聚乙烯(電暈值≥38dy/m2)
(1)、易熱封。軟化溫度80-90℃、熔點(diǎn)110-120℃。
(2)、伸長(zhǎng)率大，沖擊強(qiáng)度大、柔軟性、韌性好。
(3)、耐水性、阻濕性好，耐化學(xué)性、藥品性?xún)?yōu)良。
(4)、耐低溫性?xún)?yōu)良，低溫條件下柔軟性較好。
(5)、無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味、透明性好。
(6)、透氣性大。
(7)、耐油性差、包裝油性食品易滲油。
(8)、易產(chǎn)生靜電。
4、 PET 學(xué)名 聚酯(電暈值≥48dy/m2)
(1)、機(jī)械強(qiáng)度高、可在較薄的情況下使用
(2)、透明性好，光線透過(guò)率在90%以上、光澤性好。能吸收紫外線。
(3)、耐熱性、耐寒性好、熱收縮率較小、尺寸穩(wěn)定性好。
(4)、保鮮性好。阻氣性?xún)?yōu)于PE、阻濕性同PE差不多。
(5)、衛(wèi)生性好。不含增塑劑等物質(zhì)。
5、BOPA.(NY).學(xué)名尼龍、聚酰胺。(電暈值≥52dy/m2)
(1)、強(qiáng)韌性很大、具有良好的抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度及耐磨性。
(2)、耐穿刺性好。
(3)、低溫特性?xún)?yōu)良、可在-60℃——200℃使用。
(4)、耐油性、耐酸堿性、耐藥品性、耐有機(jī)溶劑性好，具有一定的阻氣性。
(5)、不易產(chǎn)生靜電、印刷性好。
(6)、易吸水，尺寸穩(wěn)定性較差。
6、PVC 學(xué)名聚偏氯乙烯(電暈值≥38dy/m2)
(1)、透明性好、易成型。
(2)、透氧率、透水蒸汽性比LDPE小、有機(jī)溶劑透過(guò)率小。
(3)、著色性好、印刷適性，熱封性好。
(4)、耐化學(xué)藥品性好。
(5)、易于拉伸、須使用較小張力。
7、AL 鋁箔
(1)、阻光性、阻濕性、阻氣性好。
(2)、傳熱快、易受熱、易冷卻。
(3)、不耐酸堿
(4)、易卷曲形成裂紋或起皺。
(5)、抗張強(qiáng)度低、使用張力應(yīng)低于3kg/m2。
8、 PT.學(xué)名玻璃紙。
(1)、透明性好、光澤性好、印刷適性好。
(2)、抗張強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率小、切割性好、機(jī)械適性?xún)?yōu)良。
(3)、不帶靜電或很少帶靜電、不易粘上灰塵。
(4)、撕裂強(qiáng)度小、易開(kāi)口。
(5)、耐油性好。
(6)、耐熱性好。
(7)、阻氣性好。
(8)、阻水性差、易變形。
(9)、衛(wèi)生性好，無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味
另，廣州標(biāo)際目前生產(chǎn)銷(xiāo)售的檢測(cè)儀百余款，涉及包裝材料的阻隔性能檢測(cè)、厚度檢測(cè)、物理機(jī)械性能檢測(cè)、包裝容器的密封性能檢測(cè)等方面。成立至今，公司秉承“以客戶(hù)為中心”的服務(wù)理念，已為一萬(wàn)多家科研機(jī)構(gòu)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及企業(yè)品管部門(mén)提供了全面、專(zhuān)業(yè)、精準(zhǔn)的包裝產(chǎn)品質(zhì)量控制解決方案，幫助客戶(hù)從風(fēng)險(xiǎn)控制入手，提高企業(yè)質(zhì)量安全意識(shí)，減少企業(yè)成本流失。
